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  • 二、规则:
    A、收发:负责产品流程卡的填报、产品数据收集、实物收进、系统数据整合等步骤:
    1、随机抽查:线头、污迹、缝制不良等,抽查送货的10%.超过漏检率6%的可以拒收或复查(整包不可混杂)
    2、达标的货物及时清点后,在流程卡上签收。便于缝制班组继续领货生产,同时在后整理进货系统录入进货数
    3、将货物分派至下道工序(锁钉、整烫等,同时分清:款号、颜色、尺码、数量等)

    B、锁钉:严格按照工艺要求以及样衣意见,做到首件封样后再进入批量性生产步骤:
    1、看清实物标准样、对照工艺、定位板等
    2、首先将大货首件制作完毕给到技术辅导或巡检封样核准
    3、大货整包流水至下道工序(款式、颜色、尺码不可混杂)

    C、吸线:认真清理各款线头,发现异常及时汇报,无法清理的线头督促前道迅速配合解决。步骤:
    1、将整包货物打开,按序进行清理吸线
    2、线头清理完毕后仍然保持整包捆扎交至下道工序(根据主管安排的计划运行)

    D、整烫:严格按照工艺要求以及样衣意见,做到首件封样后再进入批量性生产步骤:
    1、首先看清实物及客户工艺要求、面料特性以及熨烫方法,进行认真细致的大货首件封样,
    2、经确认后进入批量性生产(做到整包规格统一流水运行)
    3、发现有瑕疵的产品拒绝生产并做好登记工作和交接手续

    E、成品检验:严格按照工艺要求以及样衣意见,真正理会要求及标准,做到首件封样后再进入批量性生产步骤:
    1、看清工艺、规格等要求,对照标准样衣(每包首先抽查2-3件规格是否吻合以及差异程度,做好记录。发现异常及时反馈信息)
    2、根据规律进行认真细致的查核(特别注重:毛、塌、漏、线头、污迹、主唛、尺码、成份唛等),缝制、整烫不良等
    3、将完整记录检查的原始记录(缝制漏检率、往返返修率、残次品率),当天退回返修品做到一个工作日内完整收回(交接手续齐全)
    4、将有瑕疵的产品(退回缝制返修:做好一个工作日内催回,油污、脏迹:传送至清洗处处理,并及时催回到位,残次品请品控主管审核、复查)
    5、合格产品、 款式、颜色、规格等整包流水进入包装

    F、清污:负责成品检验剔除出来留有的污迹产品,设法处理成合格产品为服务宗旨步骤:
    1、首先是识别脏斑油污等分类、特性。应该如何处理?尽一切努力挽救产品。吃不准的先请教后处理,杜绝盲目擅自处理
    2、将处理好的产品及时按照规则(款式、PO、颜色、尺码等)退回检查,确实无法处理的报请品控主管审查处理。填报事故处理单,追究责任人

    G、分码、挂牌:严格按照工艺要求以及样衣意见,做到首件封样后再进入批量性生产步骤:
    1、首先看清实物及客户工艺要求、挂牌的种类、位置、挂法等。做好首件封样工作。
    2、经封样合格后方可进入大货生产,注意:要看清款式、款号、PO、颜色、尺码、条码的对应,切勿混乱(按序进行)

    H、分码、折叠:严格按照工艺要求以及样衣意见,做到首件封样后再进入批量性生产步骤:
    1、首先看清实物以及扣扣、折叠要求,先进行首件封样
    2、经封样合格后方可进入大货生产,注意:要看清款式、款号、PO、颜色、尺码、条码的对应,切勿混乱(按序进行)

    I、分码、入袋:严格按照工艺要求以及样衣意见,做到首件封样后再进入批量性生产步骤:
    1、首先看清实物对照要求,进行首件封样
    2、封样合格后方可进行大货生产,进入常态化进胶袋(看清款式、PO、颜色、尺码、条码等对应)按序进行
    3、按照包装要求:分码进入检针区域

    J、检针:根据客户要求。检针的精密度调试好。确保产品安全步骤:
    1、首先是调试好设备的灵敏度、精密度。以及领会客户的相关要求
    2、按照生产顺序和包装要求进行实际运行,配合好包装的流程管理

    K、装箱:严格按照工艺要求以及包装指示意见,做到首箱封样后再进入批量性生产步骤:
    1、根据预备装箱单指示要求进入装箱阶段:首箱的空间、包装数量以及方法,入箱后给予首箱确认
    2、首箱确认后方可进入大货生产,发现异常情况(如尾箱数量不足、或其他原因等,需要及时与相关业务员联系并书面确认)
    3、入箱结束后,及时编制正式装箱单(上报给生产统计处),
    4、将货物堆放至规定区域,按照要求贴上箱贴。填报称重表、装车单、同时填报正品出库交接单(经相关人员签字),残次品清点入库。
    5、出库交接单上签字的人员有:计划部、驾驶员、业务员、后整理主管、厂长等(交接单上要注明:产品:PO、名称、数量、体积出运目的地         驾驶员信息:驾驶员身份证复印件、车牌号、驾照号码、装车地址等

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