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  • 一、品质控制流程; 
    1, 所有领用的原材料,面布,里布,定型纱,花边,必须有IQC质量检验报告,每匹布标注规格(幅宽),数量(米数)质量等级,残次几处,属于何种情况,抽纱,色差,污渍,破损,以及缸号,使用款式。没有质检报告的不得生产。
     
    2, 技术部的工艺单,原材料单耗需求表,辅料单关键技术资料,CAD电脑版,花边净样板,要核对纱向,裁片数量关于裁剪部分要认真分析,使用方法与注意事项,参照样衣,不明确不得生产。 

    3, 排版时要核对纸样纱向,裁片数量,材料,是否有误,工艺单用量标准,幅宽,排版方案,超过用量时,通知技术部找出原因,不明确不得盲目生产。
     
    4, 铺布时要明白面料使用的正反面,花型定位要求,有无倒顺要求,唛架断长,铺布的层数,面辅料缩率预留用量,填写铺布记录,部门主管要现场指导。 

    5, 花边排版,要按照花型和款式工艺要求,排好花边唛架,在确认花边段长,花边花型对位准确,手针定位要按花型特点安排合适定位方法,针数,保证质量,节约用料。
     
    6, 新款首批生产前,要开生产讲解会,对新款,新面料,新工艺质量要求注意事项,根据做好分工与任务安排。 

    7, 裁剪工,分裁时注意排版预留的缩量,醒布时间,开刀路线,带刀净片时,要注意按线开剪,刀口不遗漏,深度在0.3cm,裁片上下层整齐,不走刀,需要改码的要注意层数正确,码号无误。
     
    8, 分包要根据生产需要,分为50件或30件,做好分包记录,分包时要核对裁片数量,号型,材料品类是否齐全,不可少分,错码,分包要标记款号,码号,数量,生产日期,便于在出现问题后查找原因和解决问题。 

    9, 生产过程中,主管要检查各个岗位的操作方法和质量是否符合标准要求, 有无浪费,抽查裁片质量,发现问题及时纠正。 

    10,裁剪完成后,要检查裁片质量,数量,所有面辅料配齐后,填写交接单。

     
    二,生产计划与任务管理; 
    1,领料时根据生产通知单需要数量,在采购量超过需求量时,要注明需要退库数量,在原材料同时多余时,或其中一种原料采购周期长,或少批量无法采购时,和计划部协商,可以加裁数量时,要按计划要求,均码增减或按比例裁剪,不得出现偏码,私自生产,或面料多裁辅料少裁现象。
     
    2, 裁剪每天生产任务,要按照计划要求,车间生产需求,安排好生产任务,每单任务要同时完成所有面料,花边,里料,定型纱等所有品类,不得漏裁。
     
    3, 在因其中某一项材料在生产过程中,发现数量,质量问题,要以书面形式及时通知计划部,生产部,和原料库,采购部沟通,及时做出方案。

    4, 裁剪要按时完成生产任务,需要加急生产的,要必须配合生产部,做好计划,安排人员加班,调整作息时间。如因特殊情况无法完成,必须以书面形式提前通知生产和计划部,不得因个人和部门原因影响整个生产进度。

    5, 生产完成后,填写交接单交生产部,计划部各一份,交接单要数据准确,时间,生产负责人签字。
     
    6, 裁剪每天生产任务必须在不加班时满足缝制车间生产需要。主管要做好充分计划,合理分工,科学管理。

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